www.17c分享小口徑鋼絲軟管（guǎn）纏繞機研製

鋼絲纏繞機是用於生產高（gāo）壓和超高壓橡膠軟管的生產設備。

小口徑鋼絲纏繞機主要性（xìng）能參數如下：

 

錠子盤和錠子的設計

超高（gāo）壓橡膠軟管鋼絲增強（qiáng）層一般都在6層，若采用6個錠子盤則設備結構龐大造價上（shàng）升，同時對生產工藝要求苛刻，會造成產品質（zhì）量不穩定。本機設（shè）計采用2個錠子盤，每個盤裝96個錠（dìng）子，分別裝在錠（dìng）子盤的兩麵（miàn）並分為兩層布置。

                                  

 

錠子是鋼絲纏繞機的主要部件，其結構設計的好壞對產品的影響很大。鋼（gāng）絲纏到膠管上必須有張力，而錠子的（de）張力控製設計必須保證每個錠（dìng）子的放線張力一致，同（tóng）時還（hái）要使（shǐ）錠（dìng）子在放線時從滿軸線至線放淨時張力的變化量要小。當（dāng）扭（niǔ）矩恒定時，拉力和（hé）直徑的大小（xiǎo）成反比。隨著線軸的（de）鋼絲逐漸減少，鋼（gāng）絲的張力越來越大，這樣會使產品的質量受到影響，如膠管脈衝（chōng）試驗次數下降及（jí）爆（bào）破壓力降低（dī）。這種（zhǒng）情況（kuàng）對小規格膠管來說影響更大；以致造成無法生產。目（mù）前國內外鋼絲纏繞機其規格一般都（dōu）為Φ6 ~Φ51mm,生產範圍過大，要滿足Φ51膠管（guǎn）的生產其錠子數每盤均在160 - 180個（gè），線軸基本是3-6個為一串。要保證一定的容線量必然要（yào）加（jiā）大線軸（zhóu）直徑，使鋼（gāng）絲張力變化梯度加大而滿（mǎn）足不了小規格膠管的生產。在錠（dìng）子的設計時（shí），充分考慮到這一問題，加長線軸（zhóu）的長度減小外徑使張力變化梯度減（jiǎn）小，線軸的尺寸為Φ78*Φ58*Φ150mm張力變化比為1：1.3 容線量可達1200米以上。

錠子（zǐ）上的鋼絲張力是采用彈簧控製。彈簧在摩擦片上，通過調（diào）節（jiē）彈簧的壓（yā）力來控製錠子的放線張（zhāng）力，控製範圍是5kg/根。

鋼絲（sī）纏繞（rào）行程的設（shè）計

      根據纏繞膠管（guǎn）的結構設計，每層鋼絲的纏繞角度的設計以標（biāo）準角（jiǎo）（平衡角）54°44’為**。標準角是膠管（guǎn）在受壓情況下，徑向（xiàng）和軸向受力均勻一致。在性能上表現為變形小,而靜壓、動壓性能（néng）高，產品（pǐn）質量也**。因此（cǐ）設計上必須要保證纏繞管的行（háng）程（chéng）能達到平衡角。我們在傳（chuán）動上通過計算使錠子盤轉速與牽引速度保持相應的比值就可以（yǐ）達到，但這隻能保證一種規格的膠管纏繞行程，要保證每一種規格膠管的纏（chán）繞都（dōu）是平衡角，則錠子盤的轉速（sù）與牽引的速度比就必須是變化的（de）。我們在傳動係統中釆用無級變（biàn）速（sù）器（qì）來解決這一問（wèn）題，使每種規格的膠管在纏繞時（shí）都能達到平衡角。無級變速器的速（sù）比為1:6,完全滿足了生產（chǎn）工藝的（de）要求而（ér）且結構可靠。

鋼絲予成型的處理

      單根鋼絲的彈性很大，纏繞後的膠管切頭後（hòu），端部鬆散呈 “喇叭”狀影響管頭（tóu）的裝配。隻有在鋼絲纏繞前進行（háng）予成型，才能（néng）解決這一問題。其方法是使鋼絲成型為直徑與膠管直徑相符合，方向與膠管纏繞方向相同的螺旋圈，然後（hòu）再（zài）纏繞到膠（jiāo）管上，使其緊緊的（de）包住膠（jiāo）管（guǎn）達到（dào）不鬆散（sàn）的目的。

國（guó）外的予成型裝置（zhì）是在機內進行予成型，予成型的大小靠調節（jiē）予成型聚集圈和予成型套管的前後位置來達到（dào）的。由於小規格膠管的直徑小則予成型的直徑也小，那麽鋼絲的張力也就越大。對於小規格膠管來說其剛性小對鋼絲的張力要求也小（xiǎo），但（dàn）張力小予成型的目的達不到，因此（cǐ）機內予成型對小規格膠管生產來說是不適（shì）應的。我們在設計中根據小規格膠（jiāo）管的生產特點采用機外予成型（xíng），即在導線機上進行予（yǔ）成型。

                                 

鋼（gāng）絲通過導杆而使導杆轉動，自然使鋼絲產生螺（luó）旋予成型圈，導杆的傾（qīng）斜（xié）方向改變即可改變予成型圈的螺旋方向，導杆的傾斜角（jiǎo）度（dù）大小（xiǎo）則決定螺旋距離的（de）大小（xiǎo），導杆直徑的變化則改變螺旋予成型（xíng）圈的直徑。這種結構克服了機內予成型鋼絲張力過（guò）大的缺點，滿足了小規格膠管的生產工藝要求。

鋼絲分線及膠管定芯裝置

為使鋼絲在膠管上均勻分布，在鋼絲纏上膠管前需通過設在纏繞頭部的分線裝置。國內鋼絲纏繞機的分線裝置均為園片結構，在園周均勻開有（yǒu）與（yǔ）纏繞鋼絲數量相（xiàng）同的分（fèn）線（xiàn）槽，槽寬略大於鋼絲直徑。這（zhè）種結構的分線裝置由於鋼絲（sī）距纏繞點遠，易產生（shēng）鋼絲排列不均及背股（gǔ）現象影（yǐng）響產品的質量，而（ér）且膠管規格越小越明顯。在參考國外設備的基礎上我們（men）在設計（jì）中采用分線筒（tǒng）式結構。

                          

鋼絲從分線筒溝槽按膠管（guǎn）外徑的切向方向進入（rù）纏繞（rào）膠管， 根（gēn）據不同規格的膠（jiāo）管，分線筒的直徑，溝槽個數及方向也不同。鋼絲離開溝（gōu）槽後馬上（shàng）纏繞到膠（jiāo）管上，其排布（bù）就比較（jiào）均勻不易產生（shēng）背股現象。

膠管在纏繞過程中（zhōng），如果沒有定芯裝（zhuāng）置將會產生擺動（dòng）現象對鋼絲排列有影響。通過國內外設備對比，我們在設計上（shàng）采用轉動定芯裝置，即定芯裝置在纏繞（rào）時（shí）隨錠子盤同時轉動，其位置靠近纏繞點。

當鋼絲纏在膠（jiāo）管上後馬上進入定芯口型，口型的直徑隻（zhī）比膠管纏繞後的外徑大1~ 2mm,這樣便保證鋼絲平整（zhěng）纏繞在管（guǎn）體上，減少了鋼絲（sī）的背股現象且鋼絲排列也比較均勻。定芯口型為分體式，更（gèng）換方便（biàn），其尺寸根據生產工藝的要求而確定。

牽引裝置

牽引裝置（zhì）是纏繞機的主要（yào）組（zǔ）件（jiàn），目（mù）前國內基本（běn）上（shàng）都是履帶式結構。同步齒形帶上貼有**度的（de）耐磨橡膠，具（jù）有塑性好，接觸（chù）麵積大的特點，使纏（chán）繞膠管受力均勻防止牽引打（dǎ）滑。這（zhè）種結構的牽引我們曾在纖維纏繞機上應用效果很好。

夾緊采用螺杆機械夾緊裝置（zhì），其自鎖性好不易鬆弛（chí）。由於膠管的規格（gé）不同牽引的速度也隨規格的變化而（ér）改變，在速度調節上用無級變速器來調節牽引速度,以滿足不同行程的要（yào）求。    

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202 超高分子聚乙烯內壁耐溶劑軟管（guǎn），導電（diàn）型

顏色：黑色帶纖維鋼絲雙重加強（qiáng）

溫度： -20 ℃ /+65 ℃ 

管內部：透明UHMWPE（高分子（zǐ）聚乙烯）。

加強層：兩層高度纖維線並嵌有一層（céng）螺旋鋼絲

管外部（bù）：黑色EPDM-耐磨損、耐臭氧、阻燃（rán）。

應用：吸取和輸送酸和化學品，適用於98%的現有化學品