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本標準等同采用國際標準ISO 4671-1984《橡膠、塑料軟管和軟管組合(hé)件——尺寸測量方法》。
1 主(zhǔ)題內容與適用範(fàn)圍
本標準規定了測量軟管內(nèi)徑、外徑、壁(bì)厚(hòu)、同心度、內襯層和外覆層厚度的方法。還(hái)規定了液(yè)壓軟管組合件孔徑的檢查方法
本標準適用於各類軟管的內徑、外徑、壁厚、同心(xīn)度、內襯層(céng)和外覆層厚度測量和液村軟管組合件孔(kǒng)徑的檢查。
2 引用標準
GB 1214 遊標卡(kǎ)尺(chǐ)
GB 1216 千(qiān)分尺
GB 1219 百分表
GB 6322 光滑極限量(liàng)規型式和尺寸
3 一(yī)般要求
所選用的方法應適用(yòng)於待(dài)測(cè)量的特定軟管
4 內徑
方(fāng)法(fǎ)1到方法5的測量可在整根軟管的端部或從(cóng)整根軟管切下的(de)試樣(最低長度為150mm)上進行。對於鋼絲增強液壓軟管,應在至少離端部25mm處測量。
測(cè)量應用下列方法之(zhī)一進行。
方法1
測量公稱(chēng)內徑小於150mm和各種尺寸可折疊型軟管,可用直徑增量為的塞規。將塞規輕輕(qīng)插入軟管試樣裏,不(bú)施加壓力。如果軟管內膛不(bú)特別圓,更應小心。
方法2
對於公稱內徑小於63mm精確要(yào)求(qiú)高的軟管,如鋼絲增強的液壓軟管,應(yīng)使用一個合適的擴張球或伸縮式內徑規來測(cè)量。
方(fāng)法3
公稱內徑100mm及100mm以下的軟管,可(kě)使用符合GB 1214要求的滑動遊(yóu)標卡尺的內卡測(cè)量,在互為直角處取兩個測(cè)量值,取其(qí)平均值為內徑。測量時應注(zhù)意不要(yào)使軟管變形;測量100mm以上內徑的軟管,如果求測(cè)量的精確度比方法5更高,可以(yǐ)使用適當規(guī)格的卡尺。
方法4
測量所有內徑軟管,可以使用帶有適(shì)應於內壁的、用彈性體材料製作的、圓腳的內卡千分尺(見GB 1219),卡(kǎ)尺規格要適合於被測量的內徑。在互為直角處取兩個測(cè)量值,再(zài)取平均值。
方法5
測量100mm以上軟(ruǎn)管的公(gōng)稱內(nèi)徑,使用有刻度的鋼尺一般就能達到足夠的精確度,在互為直角處取兩個測量(liàng)值(zhí),再取平均值。
方法6
對於適當直徑的軟(ruǎn)管和軟管斷麵(miàn)未因切(qiē)割而變形(xíng)的軟管,可使用分度(dù)的光學放大鏡,在互為直角處取兩個測量值,再取(qǔ)平均值。
5 外徑(jìng)
方法1到方法3的測量可用整根軟管或從整根軟管上切取的樣品(長度至少為150mm)進行。測量位置至少(shǎo)距離端部25mm。
測量(liàng)應用下列適當方法之一。
方法1
測(cè)量公(gōng)稱外徑100mm及100mm以下的軟(ruǎn)管(guǎn),可使用滑動遊標(biāo)卡尺或符合GB 1216要求的千分尺。在互為直角(jiǎo)處取兩個測量值,再取平均值。測量時應注意不要使軟管(guǎn)變形。當要求精度較(jiào)高時,應將試樣(yàng)套在(zài)外徑等於軟(ruǎn)管內徑的芯軸上,以防止變形。
方法2
測(cè)量(liàng)公稱外徑20mm以上的(de)軟管,可使用遊標分級∏卷尺。
方法3
測量公稱外徑超過100mm的軟管,可使(shǐ)用能直接讀出直徑的卷尺或(huò)用卷尺測量周長,再由周長計(jì)算出軟管直徑。
方法4
對於適當直(zhí)徑和軟管斷麵未因切割操作而變形的軟管(guǎn),可使用分度的光(guāng)學放(fàng)大鏡,在互為(wéi)垂直處取兩個測量值,再取平均(jun1)值。
6 增強層外徑
增強層外徑的測量一般隻限於裝配管接(jiē)頭(tóu)的液壓軟管。應用從軟管上切取的試樣進行測量。
完全剝(bāo)掉外覆層材料之後,應按或條規定進行測量。
7 軟管壁厚
在需要知道(dào)壁厚的情(qíng)況下,取外徑與內徑之差的一半計算就可(kě)以了。
此外(wài),壁厚(hòu)可以用下列方法之一直接測(cè)量出來。
方法1間
用滑動遊標卡(kǎ)尺測量,注意不要因曲率造(zào)成誤差。
方法2
用帶有圓形的與軟管內表麵相接觸的測(cè)量頭的(de)千分尺進(jìn)行測(cè)量。
方法3
用適用於彈性體材料的、帶有圓形腳的測厚卡尺千分表測量。
方法4
用分度為光學放大(dà)鏡(jìng)測量。
8 同心度
內徑與增強層外(wài)層(céng)外徑之(zhī)間、內徑與外徑之間的同心度應用下列方法之一(yī)進測量。
方法(fǎ)1
將軟管試樣安裝在(zài)一根外徑等於軟管內徑(jìng)的芯軸上,芯(xīn)軸端部支撐在V型軸塊上,使用千(qiān)分表可(kě)讀出大小讀數之間(jiān)的*大偏差值。對於公稱內(nèi)徑小63mm的軟管(guǎn),同心度應為千分表360°範圍內讀數(shù)的差值;對於公稱內徑為63mm及63mm以上的(de)軟(ruǎn)管,應按軟(ruǎn)管周長每隔45°共取8個讀數,所有讀數都應距軟管(guǎn)試樣端部至少15mm處獲取。
方法2
使用(yòng)帶有與軟管內表麵接觸的(de)圓形測量頭千分表或者使用類似圖2所示的裝置的千分表進行測量。測量應按規定的程序進(jìn)行。
9 內(nèi)、外膠層厚度
方法1
取一段長約50mm的軟管試樣,並在其每端(duān)標出一個直徑,兩個直徑標記應互為直角。
將試(shì)樣切成相(xiàng)等長度的兩段,然後將每一段沿標出直(zhí)徑縱向切開兩等份(fèn)。
用分度(dù)的光學放大鏡在縱向切開(kāi)邊緣的每一邊的一點上測量並記錄各(gè)段內襯層和外覆層厚度。
計算(suàn)8個測量值的平均(jun1)值,即為內(nèi)襯層或外覆層厚度。
在外覆層呈溝槽或波紋狀態時,測量應在最薄(báo)處進行。
方(fāng)法2
測量從任何類型軟管上截取的(de)內襯層和外覆層厚度,可用刻度為、帶有3~100mm直徑的壓腳(jiǎo),可施加22±5kPa壓力的標(biāo)準千分尺。
測量鄰接編織(zhī)或纏繞增強部分的內襯層或外覆層的厚(hòu)度(dù)。作為兩個厚度測量值的平均值,其中一個測量值應采(cǎi)用(yòng)剛好磨去編織層或纏繞層波紋的試樣獲得,記錄取自間隔90°的兩個試樣的平均值。
在試樣上測(cè)量鄰(lín)接紡(fǎng)織物增強層的內襯層或外覆層厚度。所測的試樣應磨去由紡織物增強層引(yǐn)起的波紋。
方法3
在對鋼絲增強軟(ruǎn)管(guǎn)規定*大外覆層厚度的情況下,外覆層(céng)厚度應用帶有圓形壓腳的(de)千分表測深規進行。圓形壓(yā)腳應平(píng)行於軟管放(fàng)置,橫跨從軟管(guǎn)外(wài)覆層上切除~25mm寬的條(tiáo)所形成的凹槽,應將一個(gè)芯軸放到軟管孔(kǒng)管腔中,以保證使偏差降至*小。應記錄沿(yán)圓周測(cè)量*大和*小讀數。
10 軟管組合件內徑檢驗
該試驗適用於端部裝有管接頭的軟管組(zǔ)合件。用來確認整個組合件的(de)內徑(包(bāo)括由於安裝(zhuāng)管接頭而產生的(de)凸起或收縮部分(fèn))不得小於規定的數值。
這項試(shì)驗是通(tōng)過確定一個規定(dìng)尺寸的試驗球能否完全通過組合件來完成的。
注意:建議軟管規範應規定所用(yòng)試驗球的尺寸,選用一標準的滾珠軸承(chéng)尺寸,而不必標(biāo)出公稱內徑的百分率,因為後者通常會得出不易得到(dào)的非標準的球尺寸。
11 試驗報告
試(shì)驗(yàn)報告(gào)應包括下(xià)列內容:
a. 所試驗(yàn)軟管全稱:
b. 試驗日期;
c. 該國家標準引(yǐn)用標(biāo)準;
d. 內徑(包括所用的方(fāng)法和測得的各個讀(dú)數);
e. 外徑(包括所用的方法和測得的各個讀數);
f. 增強層外徑(包(bāo)括所用的方法和測得的各個讀數(shù));
g. 壁厚(包括所(suǒ)用的方法和測得的各個讀數);
h. 同心度(包括所用的方(fāng)法(fǎ)和(hé)測得的各個讀數);
i. 內(nèi)襯層厚度(包括所用的方(fāng)法和(hé)測得的各個讀數);
j. 外覆層厚(hòu)度(包括(kuò)所(suǒ)用的方法(fǎ)和測得的各個讀數);
k. 內徑檢驗(yàn)試(shì)驗所用球尺寸以及球體是否順利地、完全地通過(guò)軟管組合件
