Zimflexwww.17c軟管教您如何測量橡膠（jiāo）、塑料軟管和軟管組合件尺寸的方法

本標準等同采用國際標準ISO 4671-1984《橡膠、塑料軟管和軟管組合（hé）件——尺寸測量方法》。

1 主（zhǔ）題內容與適用範（fàn）圍

本標準規定了測量軟管內（nèi）徑、外徑、壁（bì）厚（hòu）、同心度、內襯層和外覆層厚度的方法。還（hái）規定了液（yè）壓軟管組合件孔徑的檢查方法

本標準適用於各類軟管的內徑、外徑、壁厚、同心（xīn）度、內襯層（céng）和外覆層厚度測量和液村軟管組合件孔（kǒng）徑的檢查。

2 引用標準

GB 1214 遊標卡（kǎ）尺（chǐ）

GB 1216 千（qiān）分尺

GB 1219 百分表

GB 6322 光滑極限量（liàng）規型式和尺寸

3 一（yī）般要求

所選用的方法應適用（yòng）於待（dài）測（cè）量的特定軟管

4 內徑

方（fāng）法（fǎ）1到方法5的測量可在整根軟管的端部或從（cóng）整根軟管切下的（de）試樣（最低長度為150mm）上進行。對於鋼絲增強液壓軟管，應在至少離端部25mm處測量。

測（cè）量應用下列方法之（zhī）一進行。

方法1

測量公稱（chēng）內徑小於150mm和各種尺寸可折疊型軟管，可用直徑增量為的塞規。將塞規輕輕（qīng）插入軟管試樣裏，不（bú）施加壓力。如果軟管內膛不（bú）特別圓，更應小心。

方法2

對於公稱內徑小於63mm精確要（yào）求（qiú）高的軟管，如鋼絲增強的液壓軟管，應（yīng）使用一個合適的擴張球或伸縮式內徑規來測（cè）量。

方（fāng）法3

公稱內徑100mm及100mm以下的軟管，可（kě）使用符合GB 1214要求的滑動遊（yóu）標卡尺的內卡測（cè）量，在互為直角處取兩個測（cè）量值，取其（qí）平均值為內徑。測量時應注（zhù）意不要（yào）使軟管變形；測量100mm以上內徑的軟管，如果求測（cè）量的精確度比方法5更高，可以（yǐ）使用適當規（guī）格的卡尺。

方法4

測量所有內徑軟管，可以使用帶有適（shì）應於內壁的、用彈性體材料製作的、圓腳的內卡千分尺（見GB 1219），卡（kǎ）尺規格要適合於被測量的內徑。在互為直角處取兩個測（cè）量值，再（zài）取平均值。

方法5

測量100mm以上軟（ruǎn）管的公（gōng）稱內（nèi）徑，使用有刻度的鋼尺一般就能達到足夠的精確度，在互為直角處取兩個測量（liàng）值（zhí），再取平均值。

方法6

對於適當直徑的軟（ruǎn）管和軟管斷麵（miàn）未因切（qiē）割而變形（xíng）的軟管，可使用分度（dù）的光學放大鏡，在互為直角處取兩個測量值，再取（qǔ）平均值。

5 外徑（jìng）

方法1到方法3的測量可用整根軟管或從整根軟管上切取的樣品（長度至少為150mm）進行。測量位置至少（shǎo）距離端部25mm。

測量（liàng）應用下列適當方法之一。

方法1

測（cè）量公（gōng）稱外徑100mm及100mm以下的軟（ruǎn）管（guǎn），可使用滑動遊標（biāo）卡尺或符合GB 1216要求的千分尺。在互為直角（jiǎo）處取兩個測量值，再取平均值。測量時應注意不要使軟管（guǎn）變形。當要求精度較（jiào）高時，應將試樣（yàng）套在（zài）外徑等於軟（ruǎn）管內徑的芯軸上，以防止變形。

方法2

測（cè）量（liàng）公稱外徑20mm以上的（de）軟管，可使用遊標分級∏卷尺。

方法3

測量公稱外徑超過100mm的軟管，可使（shǐ）用能直接讀出直徑的卷尺或（huò）用卷尺測量周長，再由周長計（jì）算出軟管直徑。

方法4

對於適當直（zhí）徑和軟管斷麵未因切割操作而變形的軟管（guǎn），可使用分度的光（guāng）學放（fàng）大鏡，在互為（wéi）垂直處取兩個測量值，再取平均（jun1）值。

6 增強層外徑

增強層外徑的測量一般隻限於裝配管接（jiē）頭（tóu）的液壓軟管。應用從軟管上切取的試樣進行測量。

完全剝（bāo）掉外覆層材料之後，應按或條規定進行測量。

7 軟管壁厚

在需要知道（dào）壁厚的情（qíng）況下，取外徑與內徑之差的一半計算就可（kě）以了。

此外（wài），壁厚（hòu）可以用下列方法之一直接測（cè）量出來。

方法1間

用滑動遊標卡（kǎ）尺測量，注意不要因曲率造（zào）成誤差。

方法2

用帶有圓形的與軟管內表麵相接觸的測（cè）量頭的（de）千分尺進（jìn）行測（cè）量。

方法3

用適用於彈性體材料的、帶有圓形腳的測厚卡尺千分表測量。

方法4

用分度為光學放大（dà）鏡（jìng）測量。

8 同心度

內徑與增強層外（wài）層（céng）外徑之（zhī）間、內徑與外徑之間的同心度應用下列方法之一（yī）進測量。

方法（fǎ）1

將軟管試樣安裝在（zài）一根外徑等於軟管內徑（jìng）的芯軸上，芯（xīn）軸端部支撐在V型軸塊上，使用千（qiān）分表可（kě）讀出大小讀數之間（jiān）的*大偏差值。對於公稱內（nèi）徑小63mm的軟管（guǎn），同心度應為千分表360°範圍內讀數（shù）的差值；對於公稱內徑為63mm及63mm以上的（de）軟（ruǎn）管，應按軟（ruǎn）管周長每隔45°共取8個讀數，所有讀數都應距軟管（guǎn）試樣端部至少15mm處獲取。

方法2

使用（yòng）帶有與軟管內表麵接觸的（de）圓形測量頭千分表或者使用類似圖2所示的裝置的千分表進行測量。測量應按規定的程序進（jìn）行。

9 內（nèi）、外膠層厚度

方法1

取一段長約50mm的軟管試樣，並在其每端（duān）標出一個直徑，兩個直徑標記應互為直角。

將試（shì）樣切成相（xiàng）等長度的兩段，然後將每一段沿標出直（zhí）徑縱向切開兩等份（fèn）。

用分度（dù）的光學放大鏡在縱向切開（kāi）邊緣的每一邊的一點上測量並記錄各（gè）段內襯層和外覆層厚度。

計算（suàn）8個測量值的平均（jun1）值，即為內（nèi）襯層或外覆層厚度。

在外覆層呈溝槽或波紋狀態時，測量應在最薄（báo）處進行。

方（fāng）法2

測量從任何類型軟管上截取的（de）內襯層和外覆層厚度，可用刻度為、帶有3～100mm直徑的壓腳（jiǎo），可施加22±5kPa壓力的標（biāo）準千分尺。

測量鄰接編織（zhī）或纏繞增強部分的內襯層或外覆層的厚（hòu）度（dù）。作為兩個厚度測量值的平均值，其中一個測量值應采（cǎi）用（yòng）剛好磨去編織層或纏繞層波紋的試樣獲得，記錄取自間隔90°的兩個試樣的平均值。

在試樣上測（cè）量鄰（lín）接紡（fǎng）織物增強層的內襯層或外覆層厚度。所測的試樣應磨去由紡織物增強層引（yǐn）起的波紋。

方法3

在對鋼絲增強軟（ruǎn）管（guǎn）規定*大外覆層厚度的情況下，外覆層（céng）厚度應用帶有圓形壓腳的（de）千分表測深規進行。圓形壓（yā）腳應平（píng）行於軟管放（fàng）置，橫跨從軟管（guǎn）外（wài）覆層上切除～25mm寬的條（tiáo）所形成的凹槽，應將一個（gè）芯軸放到軟管孔（kǒng）管腔中，以保證使偏差降至*小。應記錄沿（yán）圓周測（cè）量*大和*小讀數。

10 軟管組合件內徑檢驗

該試驗適用於端部裝有管接頭的軟管組（zǔ）合件。用來確認整個組合件的（de）內徑（包（bāo）括由於安裝（zhuāng）管接頭而產生的（de）凸起或收縮部分（fèn））不得小於規定的數值。

這項試（shì）驗是通（tōng）過確定一個規定（dìng）尺寸的試驗球能否完全通過組合件來完成的。

注意：建議軟管規範應規定所用（yòng）試驗球的尺寸，選用一標準的滾珠軸承（chéng）尺寸，而不必標（biāo）出公稱內徑的百分率，因為後者通常會得出不易得到（dào）的非標準的球尺寸。

11 試驗報告

試（shì）驗（yàn）報告（gào）應包括下（xià）列內容：

a. 所試驗（yàn）軟管全稱：

b. 試驗日期；

c. 該國家標準引（yǐn）用標（biāo）準；

d. 內徑（包括所用的方（fāng）法和測得的各個讀（dú）數）；

e. 外徑（包括所用的方法和測得的各個讀數）；

f. 增強層外徑（包（bāo）括所用的方法和測得的各個讀數（shù））；

g. 壁厚（包括所（suǒ）用的方法和測得的各個讀數）；

h. 同心度（包括所用的方（fāng）法（fǎ）和（hé）測得的各個讀數）；

i. 內（nèi）襯層厚度（包括所用的方（fāng）法和（hé）測得的各個讀數）；

j. 外覆層厚（hòu）度（包括（kuò）所（suǒ）用的方法（fǎ）和測得的各個讀數）；

k. 內徑檢驗（yàn）試（shì）驗所用球尺寸以及球體是否順利地、完全地通過（guò）軟管組合件